LE RCM

La méthodologie RCM (Reliability Centered Maintenance) est reconnue comme étant la plus efficace pour identifier la meilleure stratégie de maintenance. Cette méthodologie largement utilisée dans le domaine de l'aviation et du nucléaire est de plus en plus utilisée dans le secteur industriel et manufacturier pour identifier les tâches de maintenance à réaliser pour assurer la fiabilité d'un équipement ou d'un système dans son contexte d'opération.

La méthodologie STI Maintenance

L'approche méthodologique développée par STI Maintenance utilise des outils et des techniques efficaces qui permettent d'analyser les risques de défaillance, d'en évaluer les conséquences, d'identifier les tâches de maintenance qui en valent la peine et d'en établir la fréquence optimum.

Notre méthodologie est basée sur la compréhension des impacts des défaillances des équipements sur les affaires et sur l'évaluation des coûts cachés. Elle favorise le travail d'équipe entre l'opération, la maintenance et l'ingénierie. Une planification rigoureuse et une préparation adéquate à partir de la documentation et de l'historique disponibles permettent de réduire au minimum les coûts de l'exercice tout en assurant l'atteinte des objectifs.

Cette méthodologie peut s'appliquer autant pour établir le programme de maintenance et identifier les améliorations pour s'assurer la maintenabilité et la fiabilité d'une nouvelle installation que pour optimiser le programme de maintenance d'une installation existante. En plus de démontrer la contribution de la maintenance à la rentabilité de l'entreprise, elle permet d'éliminer les activités de maintenance sans valeur ajoutée et de s'assurer de faire les bonnes tâches au bon moment.

Les livrables

• Liste des tâches de maintenance préventive et prédictive pour la durée de vie de l'équipement.
  
• Description, fréquence et estimation des ressources requises pour chacune des tâches.
  
• Évaluation du taux de défaillance et des coûts de correctif pour la durée de vie de l'équipement.
  
• Liste des pièces de rechange requises et taux de consommation prévu.
  
• Niveau de main d'oeuvre requis par métier et période.
  
• Liste des recommandations pour améliorer la fiabilité et la maintenabilité de l'équipement.
  
• Coûts totaux à vie ou par période.
  

Les bénéfices

Les employés d'entretien et d'opération déterminent ensemble ce qui est faisable techniquement et qui vaut la peine d'être fait pour prévenir les conséquences des défaillances. Ils acquièrent ainsi une meilleure connaissance du fonctionnement de l'équipement et du travail de chacun.

Lorsque cette méthodologie est appliquée à un système de maintenance existant, il y a généralement réduction des activités de routine à faire et les coûts de main d'oeuvre et de matériel en sont réduits. En contrepartie, de nouvelles activités proactives sont ajoutées assurant une disponibilité optimum de l'équipement et un niveau tolérable de risque pour la sécurité et l'environnement.

Le programme de maintenance est documenté, justifié et s'intègre simplement dans le processus d'amélioration continue de l'entreprise.

Conclusion

Cette démarche structurée permet d'identifier des activités de maintenance à valeur ajoutée qui ont un impact direct sur les objectifs d'affaires.